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針對加工工藝特點正確選擇模溫控制系統

       在模溫機選配過程中,加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同,它們有著不同的加 工工藝特點,模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響,是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示,24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此,在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統,以將模具加熱到工作溫度,并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

         然而,如果模具控制系統設計、選用不當,不但無法提高產品的成型效率,穩定產品品質和降低不良率,也致使其他設備自動化的改良失去意義。

正確選擇適當的模溫控制系統可以從以下幾方面考慮。

確定塑料加工工藝要求的模具溫度

        各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

 確定模溫機的傳熱介質類型

        模溫控制系統的工作原理為,泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度,或/和模具內部溫度,調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。

根據使用的傳熱介質的類型,模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。

          一般水式模溫機控制溫度范圍較低,油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃,加壓水式模溫機的工作溫度為180℃,油式模溫機用于工作溫度≥180℃的場合,至高工作溫度為350℃。就傳熱介質本身而言,以水作傳熱介質經濟環保,即使發生泄漏,也可直接排放,不會污染環境,但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢,所以除需做防腐蝕劑預處理外,在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質,導熱系數只有水的1/3,成本相對較高,容易結焦。特殊應用環境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制,因為油受熱蒸發,會影響光學鏡片的品質。

溫度控制精度

        要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定,其關鍵是要控制模具內的熱傳導平衡。模具內部由熱塑性塑料帶來的熱量,通過熱傳導傳遞給模具,傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失,另一部分通過與模溫機的熱交換,傳遞給傳熱介質(水或油)。

        模溫控制的實現,有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制,以及聯合模溫控制幾種方式。用戶應根據實際情況,考察模溫機操作的實現,選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產品。

        基于熱流體溫度模溫控制,控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致,由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環境溫度等因素沒有得補償,模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數情況要求,也是常見方法。

        基于模具溫度的模溫控制,由溫度傳感器安裝于模具內部,控制面板上設置、顯示溫度模具溫度一致,適用于溫度控制精度要求較高的情況。

       聯合控制綜合了以上方法,適用于高精度塑料加工制造。在聯合控制中,安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置,將其放置在對加工件質量起決定性作用的地方。

目前,絕大多數模溫機采用了PID控制技術,對影響模具溫度的各種因素進行補償。

       在模溫機選配過程中,加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。


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